Aluminisierte Stahl seine Typen und Verwendung

Aluminisierter Stahl ist Stahl, der mit Aluminium oder einer Aluminium-Silicon-Legierung in einem Prozess ähnlich wie Heißtip-Galvanisierung überzogen wurde. Ein Stahlwerkstück wird in geschmolzenes Aluminium eingetaucht, um eine intime metallische Bindung zwischen Stahl und Beschichtung herzustellen. Das Produkt hat eine einzigartige Kombination von Eigenschaften, die weder Stahl noch Aluminium sind. Aus Aluminium ist aluminisierter Stahl mehr gegen Korrosion als nackte Stahl bei der Aufrechterhaltung der Eigenschaften von Stahl. Zu den Anwendungen gehören Wärmetauscher in Wohnöfen, gewerbliche HLK -Einheiten auf dem Dach, Kfz -Muffler, Öfen, Küchenbereiche, Warmwasserbereiter, Feuerplänen, Grills und Muffler und Kücher, Küchenbereiche, Warmwasserbereiter, Feuerplatten, Grills und Muffler und Küste, Küchenbereiche, Warmwasserbereiter, Feuerplatten, Grills und Muffler und Kücher, Küchenbereiche, Warmwasserbereiter, Feuerplätze, Grills und Gitter.Die Eigenschaften variieren je nach der verwendeten Aluminiumlegierung.

Typen

Heißtip mit einer dünnen Schicht Aluminium-Silicon-Legierung. 5% bis 11% zusätzliches Silizium fördert eine bessere Einhaltung. Es ist hauptsächlich für Wärmefestgasungsanwendungen und auch für Verwendungen bestimmt, bei denen Korrosionswiderstand und Wärme erforderlich sind. Gelenkende Verwendung sind Muffler, Öfen, Öfen, Bereiche, Heizungen, Wasserhitzer, Kamine, Kamine, und Backwannen. Aluminisierter Stahl kann 550 ° C (1.022 ° F) standhalten, ohne dass sich das Grundmaterial nicht ändert. Aufgrund des Siliziumgehalts entwickelt es einen schwarzen Fleck. Aluminisierter Stahl hat langsam begonnen, Bäckereischalen zu konvertieren, die zuvor durch verzinktes oder galvalume -Stahl hergestellt wurden, da er keine giftige Blei enthält. Typ 1 ist auch in Industrieprodukten häufig vorkommt.

Heißtip mit kommerziell reinem Aluminium beschichtet. Es ist hauptsächlich für Anwendungen bestimmt, die eine atmosphärische Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typ 2 kann letztendlich zu Welldach- und Abstellgleis-, Getreidebehältern, Trocknöfen und Klimaanlagenkondensator-Gehäusen hergestellt werden.

Eigenschaften

Die Grundstruktur von aluminisiertem Stahl ist eine dünne Schicht Aluminiumoxid außen, dann eine intermetallische Schicht Aluminium, Silizium und Stahl gemischt und schließlich ein Stahlkern.Sowohl Typ 1 als auch Typ 2 weisen hervorragende Eigenschaften mit hohem Reflexionsvermögen auf. Bei Temperaturen von bis zu 842 ° C (1.548 ° F) entspricht der aluminisierte Stahl bis zu 80% der projizierten Wärme. ° C (1,251 ° F). Während Edelstahl der stärkere der beiden, aluminisierter Stahl ist, hat eine größere elektrostatische Oberfläche und spiegelt daher die Wärme besser wider.Aluminisierter Stahl ist stark gegen Korrosion beständig, da die dünne Schicht aus Aluminium und Silizium die Oxidation des darunter liegenden Stahls verhindert. Diese dünnen Schichten verhindern auch Lochfraß, insbesondere wenn sie Salze ausgesetzt sind, die die meisten anderen Metalle beeinflussen, obwohl der aluminisierte Stahl eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist Wenn die Aluminiumschicht beschädigt ist und den Stahl freilegt, kann der Stahl oxidieren und korrodieren.

Verbrauch

In Nordamerika werden jährlich fast 700.000 Tonnen aluminisierter Stahl verbraucht. Einige der aus aluminisierten Stahl hergestellten Produkte umfassen Warmwasserbereiter, Bereiche, Öfen, Raumheizungen und Grills.

wird bearbeitet

Aluminisierter Stahl kann mit einer Vielzahl von Prozessen, Verkleidungen, heißem Eintauchen, Elektroplieren, Metallisieren und Aluminieren hergestellt werden. Der effektivste Prozess ist jedoch heißes Eintauchen. Der Heißdip-Prozess beginnt mit der Reinigung des Stahls, das dann in einem Al-11 platziert wird %Si Bad bei 988K und geschüttelt, dann entfernt und luftgetrocknet. Weitere Aluminiumdiffusion. Silizium in das Aluminiumbad, um eine dünnere Aluminiumschicht am Stahl zu bilden. Der Hot-Tip-Bezirksprozess ist weniger kostspielig und effizienter bei der Herstellung von aluminisiertem Stahl als bei jedem anderen Prozess.

Verwendet

Es wurde aluminisierter Stahl entwickelt, um eine erhöhte strukturelle Haltbarkeit und hohe Ertragsfestigkeit in stark korrosiven Umgebungen zu ermöglichen. Es behält die Stärke von hochglotzem Stahl bei, ist jedoch kostengünstiger zu produzieren als mit hoher Alloy-Stahl. Daher ist es das Material der Wahl für die Herstellung von Auspuffanlagen für Autos und Motorräder.Al-Si-Beschichtungen werden verwendet, um Borstähle während des heißen Pressens zu schützen.