Aluminiumfolie rollen

Aluminiumfolie rollen

Besonderheit von Aluminiumfolie rollen

In der Herstellung von Doppelfolien das Rollen vonAluminiumfolieist in drei Prozesse unterteilt: raues Rollen, mittleres Rollen und Oberflächenrollen. Aus der Perspektive des Prozesses kann es grob von der Dicke der gerollten Auslass geteilt werden. Die allgemeine Divisionsmethode ist, dass das raue Rollen ist, wenn die Auslassdicke größer oder gleich 0,05 mm ist, das mittelgroße Rollen ist, wenn die Auslassdicke zwischen 0,013 ~ 0,05 liegt und das Finish -Rollen liegt, wenn die Auslassdicke weniger als 0,013 liegt MM für einzelne Blechprodukte und doppelt gerollte fertige Produkte. Das raue Rollen ähnelt den Rolleigenschaften von Aluminiumplatte und Streifen. Die Dickenkontrolle hängt hauptsächlich von Rollkraft und Nachspannung ab. Die Dicke der rauen Rollverarbeitungsrate ist sehr klein. Die rollenden Eigenschaften unterscheiden sich völlig von der Rollen von Aluminiumplatten und Streifen. Es hat die Besonderheit des Aluminiumfoliens. Seine Eigenschaften umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:

(1) Aluminiumstreifen rollen. Die Ausdünnung des Aluminiumstreifens hängt hauptsächlich von der Rollkraft ab. Daher nimmt der automatische Steuerungsmodus der Plattendicke den konstanten Rollenlücken als Hauptsteuermodus der AGC. Selbst wenn sich die Rollkraft ändert, kann der Rolllücken jederzeit eingestellt werden, um einen bestimmten Wert aufrechtzuerhalten, und der Streifen mit der gleichen Dicke kann erhalten werden. Wenn die Aluminiumfolie bis zum mittleren Oberflächen rollt wird, da die Dicke der Aluminiumfolie sehr dünn ist, ist es einfacher, die Rollkraft zu erhöhen, damit die Rolle elastischer Verformungen erzeugt, als das gerollte Material eine Plastikdeformation erzeugt. Die elastische Abflachung der Rolle kann nicht ignoriert werden. Die elastische Abflachung der Rolle bestimmt, dass die Rollkraft nicht die gleiche Rolle wie die gerollte Platte in Aluminiumfolie gespielt hat. Die Aluminiumfolie rollt im Allgemeinen unter konstantem Druck, wobei die Dicke der Aluminiumfolie hauptsächlich von der einstellten Spannung und der Rollgeschwindigkeit abhängt.

(2) Schoßrollen. Für die extrem dünne Aluminiumfolie mit einer Dicke von weniger als 0,012 mm (die Dicke hängt mit dem zusammenDurchmesser der Arbeitsrolle) ist es sehr schwierig, die Einzelblatt -Rolling -Methode aufgrund der elastischen Abflachung der Rolle zu verwenden. Daher wird die Doppel -Rolling -Methode angewendet, dh das Schmieren von Öl zwischen den beiden Aluminiumfolien und dann zusammen rollen (auch als Stapeln bekannt). Das Stapeln von Rollen kann nicht nur extrem dünne Aluminiumfolie erzeugen, die nicht durch einzelnes Rollen erzeugt werden können, sondern auch die Anzahl der Streifenpausen reduzieren und die Arbeitsproduktivität verbessern. Dieser Vorgang kann 0,006 mm ~ 0,03 mm einseitiger glatte Aluminiumfolie in der Charge erzeugen.

(3) Geschwindigkeitseffekt. Im Prozess des Aluminiumfolienrollens wird das Phänomen, dass die Foliedicke mit der Erhöhung des Rollplanes dünner wird, als Geschwindigkeitseffekt bezeichnet. Die Erklärung des Mechanismus des Geschwindigkeitseffekts muss weiter untersucht werden. Die Gründe für den Geschwindigkeitseffekt werden allgemein wie folgt betrachtet:

1) Der Reibungszustand zwischen der Arbeitsrolle und dem gerollten Material ändert sich. Mit zunehmender Rollgeschwindigkeit steigt die Menge an Schmieröl, so dass sich der Schmierzustand zwischen der Rolle und dem gerollten Material ändert. Wenn der Reibungskoeffizient abnimmt, wird der Ölfilm dicker und die Dicke der Aluminiumfolie wird dünner.

2) Änderung der Rollmühle selbst. Für Rollmühlen mit zylindrischen Lagern schwimmt der Rollenhals mit zunehmender Rollgeschwindigkeit im Lager, so dass sich die beiden interagierenden geladenen Rollen näher zueinander nähern.

3) Das Material wird während der Rollverformung weicher. Die Rollgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfolienmühle ist sehr hoch. Mit der Erhöhung der Rollgeschwindigkeit steigt die Temperatur in der Rollverformungszone. Gemäß der Berechnung kann die Metalltemperatur in der Verformungszone auf 200 ° C steigen, was zu einem Tempern der mittleren Wiederherstellung entspricht, wodurch die Verarbeitungsweichung der gerollten Materialien verursacht wird.

Prinzipien zur Formulierung von Aluminiumfolie -Rolling -Prozess

① Bestimmung der Gesamtverarbeitungsrate Die Gesamtverarbeitungsrate bezieht sich auf den Gesamtverformungsgrad der Folie von der Rekristallisation Tempern zum Einsetzen des fertigen Produkts. Im Allgemeinen kann die Gesamtverarbeitungsrate der Serie 1 mehr als 99%erreichen, und einige Produkte der Serie 8 können diesen Wert erreichen, aber die Gesamtverarbeitungsrate der Aluminiumlegierungsfolie liegt im Allgemeinen unter 90%.

② Bestimmung der Bestimmung der Pass -Verarbeitungsrate der Pass -Verarbeitungsrate ist der Kern des Rolling -Prozesses. Für Produkte für reine Aluminiumreihen kann die Pass -Verarbeitungsrate 65%erreichen. Für den ersten Durchgang nach Billet -Glühen sollte keine übermäßige Verarbeitungsrate verwendet werden, in der Regel etwa 50%.

Rollendicke

Die Dickenmessmethoden des Aluminiumfolie-Rollens umfassen hauptsächlich die Messung der Wirbelstromdicke, die Messung der Isotopenstrahldicke und die Messung der Röntgendicke. Die Messung der Röntgendicke ist die häufigste Methode, die bei der Aluminiumfolienproduktion verwendet wird, insbesondere in der Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfolie-Rollmühle. Dickenkontrollmethoden für Aluminiumfolie Rolling: Rollkraftregelung, Spannungsregelung, Rollgeschwindigkeitsregelung, Spannung / Geschwindigkeit, Geschwindigkeit / Spannungssteuerung.