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Die Hauptoberflächenfehler von Aluminium-Extrusionen und Eliminierungsmethoden

Anzahl Durchsuchen:2     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-04-06      Herkunft:Powered

Es gibt viele Sorten und Spezifikationen vonAluminiumprodukte, viele Produktionsprozesse, komplexe Technologie und hohe Anforderungen. Im gesamten Produktionsprozess von Casting, Extrusion, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Lagerung und Transportverpackung werden verschiedene Defekte zwangsläufig auftreten.

Ursachen und Eliminierungsmethoden von Aluminiumoberflächenfehlern

Eins geschichtet

Weil:

Der Hauptgrund besteht darin, dass die Oberfläche des Blocks mit Öl und Staub gefärbt ist oder der Arbeitsteil des vorderen Ende des Extrusionszylinders stark verschlissen ist, was dazu führt, dass die Anhäufung von verschmutzten Metall um den elastischen Bereich der vorderen Endfläche führt. Während der Extrusion wird die Gleitfläche der elastischen Zone in den Umfang des Produkts gerollt, der im Allgemeinen am Ende des Produkts auftritt, und kann auch an der mittleren oder sogar dem vorderen Ende des Produkts in schweren Fällen auftreten. Es gibt auch unvernünftige Anordnung von Matrizenlöchern, zu nahe an der Innenwand des Extrusionszylinders und übermäßiger Verschleiß oder Verformung des Extrusionszylinders und des Extrusionspads.

Eliminierungsmethode:

1. Verbessern Sie die Sauberkeit der Oberfläche des Ingots.

2. Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit des Backlog-Zylinders und der Form und ersetzen Sie den strengen verschlissenen Ettoleranz-Extrusionszylinder und der Extrusionspolster in der Zeit.

3. Verbessern Sie das Formdesign, und die Position des Formlochs ist soweit möglich von der Kante des Extrusionszylinders.

4. Reduzieren Sie den Unterschied zwischen dem Durchmesser des Extrusionskissens und des Innendurchmessers des Extrusionszylinders und reduzieren Sie das verschmutzte Metall, das in der Futter des Extrusionszylinders verbleibt.

5. Halten Sie die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt oder reinigen Sie das Futter mit einer Dichtung.

6. Nach dem Schneiden des Restmaterials sollte es aufgeräumt und nicht mit Schmieröl befleckt werden.

Zwei, Blasen oder Peeling

Weil:

Der Grund ist, dass die innere Struktur des Blocks Defekte wie Lockerheit, Poren und innere Risse aufweist, oder die Extrusionsgeschwindigkeit ist in der Füllstufe zu schnell, der Abgas ist nicht gut und die Luft ist an den Metallprodukten beteiligt.

Ursachen für die Produktion mit Sprudeln oder Peeling sind:

1. Übermäßiger Verschleiß von Extrusionszylinder und Extrusionsauflage;

2. Der Extrusionszylinder und der Extrusionskissen sind zu schmutzig, mit Öl, Feuchtigkeit, Graphit usw.;

3. Es gibt zu viele oder zu tiefe Schaufelrillen auf der Oberfläche des Blocks; Oder es gibt Poren, Blasen, lockeres Gewebe und Ölflecken auf der Oberfläche des Blocks. Der Wasserstoffgehalt des Blocks ist höher usw.;

4. Wenn die Legierung ersetzt wird, wird das Innere des Zylinders nicht aufgeräumt;

5. Extrusionszylinder-Temperatur- und Extrusionsblocktemperatur sind zu hoch;

6. Die Größe des Biegs übersteigt die zulässige negative Abweichung;

7. Der Block ist zu lang, die Füllung ist zu schnell und die Temperatur des Blocks ist ungleichmäßig;

8. Das Loch-Design ist unvernünftig. oder nicht ordnungsgemäße Rückstände;

Eliminierungsmethode:

1. Verbessern Sie den Niveau der Raffination, Entgasung und des Gießens, um Defekte wie Poren, Lockerheit und Risse im Block zu verhindern;

2. Entwerfen der passenden Größe des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung; Überprüfen Sie die Werkzeuggröße häufig, um sicherzustellen, dass er die Anforderungen erfüllt. Wenn der Extrusionszylinder den Hundbauch erscheint, reparieren oder ersetzen Sie den Extrusionszylinder-Liner mit übermäßiger Verschleiß und Errisse in der Zeit;

3. Das Extrusionsfeld sollte nicht aus der Toleranz sein;

4. Der Zylinder sollte beim Ersetzen des Taiwan-Golds gründlich gereinigt werden;

5. Verlangsamen Sie die Geschwindigkeit der Extrusionsfüllstufe.

6. Die Oberflächen von Werkzeugen und Barren werden sauber, glatt und trocken gehalten, um die Schmierung von Extrusionspads und Formen zu reduzieren;

7. Strikte Bedienung, korrektes Schneiden von Restmaterial und vollständiger Abgas;

Das Ingotgradientenheizverfahren wird angenommen, so dass die Temperatur des Kopfes des Blocks hoch ist und die Temperatur des Schwanzes gering ist. Beim Füllen wird der Kopf zuerst verformt, und das Gas im Zylinder wird allmählich durch den Spalt zwischen der Dichtung und der Extrusionszylinderwand geleitet;

9. Überprüfen Sie die Geräte und Instrumente häufig, um zu verhindern, dass die Temperatur zu hoch ist und die Geschwindigkeit zu schnell ist;

10. Angemessene Design und Herstellung von Werkzeugen und Formen sowie die Führungslöcher und Shunt-Löcher sind mit einer internen Neigung von 1 ° bis 3 ° ausgebildet.

Drei, Extrusionsriss

Weil:

Die Erzeugung von Rissen bezieht sich auf die Kraft und den Strömung des Metalls während des Extrusionsprozesses. Periodische Oberflächenrisse als Beispiel, die Beschränkung der Form der Form und der Wirkung der Kontaktreibung behindern den Fluss der Oberfläche des Billets, und die Strömungsrate an der Mitte des Produkts ist größer als die Strömungsrate des Die äußere Metallschicht bewirkt, dass das äußere Schichtmetall einer zusätzlichen Zugspannung unterzogen wird, und die Mitte wird einer zusätzlichen Druckspannung unterzogen. Die Überlagerung zusätzlicher Belastungen) kann Zugspannung werden. Wenn diese Zugspannung die eigentliche Frakturfestigkeitsgrenze des Metalls erreicht, erscheint auf der Oberfläche ein nach innen ausbreitender Riss, und seine Form hängt mit der Geschwindigkeit des Metalls durch den verformten Bereich zusammen.

Eliminierungsmethode:

1. Stellen Sie sicher, dass die Legierungszusammensetzung den angegebenen Anforderungen erfüllt, die Qualität des Blocks verbessert, den Verunreinigungsgehalt in dem Block minimieren, der aus Kunststoffrückgang führt, und den Natriumgehalt in der hohen Magnesiumlegierung minimieren.

2. Implementieren Sie strikt verschiedene Heiz- und Extrusionsspezifikationen und steuern Sie die Extrusionstemperatur und -drehzahl entsprechend der Qualität und Eigenschaften des Produkts.

3. Verbessern Sie das Formdesign, erhöhen Sie angemessen die Länge des Formgrenzungsgürtels und des Eckradius des Abschnitts, insbesondere des Designs der Formbrücke, der Schweißstationsraum und der Eckradius sollten sinnvoll sein.

4. Verbessern Sie den Homogenisierungseffekt des Blocks und verbessern Sie die Plastizität und Gleichmäßigkeit der Legierung.

5. Wenn Bedingungen zulassen, verwenden Sie Verfahren wie geschmierte Extrusion, Kegelstempel-Extrusion oder Reverse-Extrusion, um die unebene Verformung zu reduzieren.

6. Überprüfen Sie regelmäßig Instrumente und Geräte, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.

Vier, Orangenschale

Weil:

Der Hauptgrund ist, dass die interne Struktur des Produkts grob ist. Im Allgemeinen ist das Größen des Getreide, desto offensichtlicher ist es, insbesondere wenn die Dehnung groß ist, der orangefarbene Abziehfehler ist wahrscheinlicher.

Präventionsmethode:

Um das Auftreten von Orangenschalenfehlern zu verhindern, ist es hauptsächlich, die geeignete Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit zu wählen und die Dehnungsrate zu steuern. Verbessern Sie die interne Struktur des Blocks und verhindern grobe Körner.

Fünf, dunkle Flecken

Weil:

Der Hauptgrund besteht darin, dass die Kühlrate des dickwandigen Teils des Profils in Kontakt mit dem hitzebeständigen Filz (oder Graphitstreifen) viel niedriger ist, und die feste Lösungskonzentration ist deutlich kleiner als andere Stellen, so dass die innere Struktur ist anders und das Erscheinungsbild zeigt eine dunkle Farbe.

Eliminationsmethode:

Das Verfahren ist hauptsächlich darin, die Kühlung des Entladestabellen zu stärken, und kann an einem Ort nicht an einem Ort anhalten, wenn er den Schiebetisch und das Kühlbett erreicht, so dass die Produkte mit dem hitzebeständigen Filz an verschiedenen Positionen in Kontakt stehen, um die unebenen Filz zu verbessern Kühlbedingungen.

Sechs Organisationsstreifen

Weil:

Aufgrund der ungleichmäßigen Struktur und Zusammensetzung der extrudierten Teile erscheinen die Produkte bandartige Linien in der Extrusionsrichtung. Es tritt normalerweise in den Teilen auf, in der sich die Wandstärke ändert. Es kann durch Korrosion oder Anodisierung bestimmt werden. Die Bandierung kann manchmal verschwinden oder wechseln, wenn die Ätztemperatur geändert wird. Der Grund ist, dass das makroskopische oder Mikrostruktur des Blocks nicht gleichmäßig ist, die Homogenisierungsbehandlung des Blocks nicht ausreicht oder das Heizsystem der Extrusionsproduktverarbeitung falsch ist.

Eliminierungsmethode:

1. Der Ingot sollte für die Getreideverfeinerung verarbeitet werden, und der Einsatz grobkörniger Ingots sollte vermieden werden.

2. Führen Sie Forschungsverbesserung aus, wählen Sie die geeignete Umleitungshohlraumform aus und schneiden Sie den Ablenkhohlraum oder das Formgrißband aus.

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