Einführung in Aluminiumblech-Anwendungsszenarien

Aluminiumscheibe

Aluminiumwafer werden in der Elektronik, täglichen Chemikalien, Medizin, Kultur und Bildung und Autoteile häufig eingesetzt. Elektrische Geräte, Hitzekonservierung, Maschinenfertigung, Automobile, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Formen, Bau, Druck und andere Industrien. Wie Küchenutensilien wie Nährpfannen, Druckkocher usw. sowie Hardwareprodukte wie Lampenschirme, Warmwasserbereiter, gestreckte Tanks usw., sind eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungsplatte und die Tiefverarbeitung von Streifen Produkte.

Wege zu produzieren.

Punschverarbeitung

1. Leeres Schneiden (Schneiden in Quadrat)

2. Blanking (Stanzen in den gewünschten Wafer) Wenn es sich um eine Spule handelt, fügen Sie vorne ein Widerstand hinzu.

Automatische Wafer-Blind-Produktionslinie

Die Hauptkomponenten des Aluminiumwafers abwickeln und sichere Fertigungslinie sind: Ladewagen, Abwickelmaschine, Nivelliermaschine, Zuführung, Schwenkeinheit, spezielle geschlossene Single-Point-mechanische Presse, schnelles Werkzeugwechselgerät, Paletteneinheit, Schneidschneiden von Schrottschneider, Hydrauliksystem , elektrisches Steuerungssystem usw.

Technische Merkmale der Produktionslinie: 1. Es ist vollautomatisch mit numerischer Steuerung. Diese Produktionslinie beginnt vom Abwickeln der Spule bis zur vollständigen Auskleidung des gesamten Materials. Es besteht kein Bedarf an manueller Kontakt mit allen Materialien und keine Anpassungen. Dies beseitigt grundsätzlich die Produktionssicherheitsgefahren des gewöhnlichen Stanzens. Produktqualität versteckte Gefahren. 2. Die Leitung kann die Spule direkt verwenden, um Wafer zu erzeugen, ohne dass das Schneiden und das Querschneiden der Spule erforderlich ist, was den Herstellungsverfahren verringert, die Produktionskosten verringert und die Möglichkeit der Beschädigung der Oberfläche der Spule verringert. Die Scheibe ist garantiert ohne Öl und Kratzer. Diese Linie nutzt die Breite der Spule voll aus, und nimmt eine hochpräzise Servomotor-Antriebssystemsteuerung an, um den Abstand zwischen den Wafern und dem Abstand vom Wafer bis zur Materialkante zu minimieren, radikal die Abfallmenge und Die Rohstoffauslastungsrate erreichen 80% oben. 4. Die Produktionsgeschwindigkeit kann 40-55 Stück pro Minute erreichen, was die Produktionseffizienz verbessert. 5. Aufgrund des modularen Formdesigns kann beim Umwandeln von Waferproduktionsspezifikationen die Umwandlungszeit auf weniger als 15 Minuten reduziert werden. Der Durchmesser der Scheiben, die erzeugt werden können, reicht von 85 mm bis 750 mm. 6. Erweitertes Abwickelsystem, sechsfache Nivelliermaschine, mechanische Presse mit hoher Steifigkeit, automatisches Palettensystem usw., sorgen für die hohe Qualität der Waferprodukte. Technische Parameter der Produktionslinie: Spulenbreite (mm): 500-1250, 800-1400, 1000-1600 Spulendicke (mm): 0,4-3,0, 1,0-6,0 Spulengewicht (kg): 8000, 10000 Blendendurchmesser (mm ): 85-660, 85-750, 100-900 Anzahl der Blanking (SPM): 40-55 Nenndruck der Presse (KN): 1250, 1600, 2000, 2500

Legierungs-Nr.:Die Mehrheit ist 1 Series, 3 Series, 5er, 6er, 6er und 8er Serie. Temperament ist O, H usw.