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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-11-15 Herkunft:Powered
Phosphating ist eine häufig verwendete Vorbehandlungstechnologie. Im Prinzip sollte es zur Behandlung der chemischen Umwandlungsfilme gehören. Es wird hauptsächlich zum Phosphating auf der Oberfläche des Stahls verwendet, und auch Nichteisenmetalle (wie Aluminium und Zink) können ebenfalls Phosphating sein. Phosphating ist ein Prozess, bei dem chemische und elektrochemische Reaktionen einen phosphat -chemischen Umwandlungsfilm bilden, und der geformte Phosphatumwandlungsfilm wird als Phosphatfilm bezeichnet. Der Zweck der Phosphating besteht hauptsächlich darin, den Schutz des Grundmetalls zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert wird. Es wird vor dem Maler als Primer verwendet, um die Fähigkeit der Adhäsion und Korrosion der Lackfilmschicht zu verbessern. Es kann die Reibung bei der Schmierung des kalten Verarbeitungsprozesses für die Kälteverarbeitung verringern.
Phosphating ist eine häufig verwendete Vorbehandlungstechnologie. Im Prinzip sollte es zur Behandlung der chemischen Umwandlungsfilme gehören. Es wird hauptsächlich zum Phosphating auf der Oberfläche des Stahls verwendet, und auch Nichteisenmetalle (wie Aluminium und Zink) können ebenfalls Phosphating sein.
Phosphating ist ein Prozess, bei dem chemische und elektrochemische Reaktionen einen phosphat -chemischen Umwandlungsfilm bilden, und der geformte Phosphatumwandlungsfilm wird als Phosphatfilm bezeichnet.
Der Zweck der Phosphating besteht hauptsächlich darin, den Schutz des Grundmetalls zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert wird. Es wird vor dem Maler als Primer verwendet, um die Fähigkeit der Adhäsion und Korrosion der Lackfilmschicht zu verbessern. Es kann die Reibung bei der Schmierung des kalten Verarbeitungsprozesses für die Kälteverarbeitung verringern.
Der Phosphating -Behandlungsprozess wird in der Industrie seit mehr als 90 Jahren angewendet und kann in drei Zeiträumen grob unterteilt werden:
1. Die Zeit der Grundlage der Grundlage für die Phosphating -Technologie
Phosphating-Film wird als Antikorrosionsschutzfilm für Stahl verwendet. Der früheste zuverlässige Rekord ist das Patent von Charles Ross in England 1869. Seitdem wurde der Phosphating -Prozess in der industriellen Produktion eingesetzt. In den langen Jahren fast ein Jahrhundert hat die Phosphating -Behandlungstechnologie eine reichhaltige Erfahrung gesammelt und viele wichtige Entdeckungen gemacht. Während des Ersten Weltkriegs wurde das Entwicklungszentrum der Phosphating -Technologie aus dem Vereinigten Königreich in die Vereinigten Staaten übertragen.
2. Die Zeit der schnellen Entwicklung der Phosphating -Technologie
Im Jahr 1909 war T.W. Coslet der Vereinigten Staaten löste Zink, Zinkoxid oder Zinkphosphat in Phosphorsäure auf, um die erste Phosphatelösung auf Zinkbasis zu machen. Dieses Forschungsergebnis hat die Entwicklung des Phosphatungsprozesses erheblich fördert und die Entwicklungsaussicht auf Phosphatungsprozess erweitert. Die von Parker Antirust Co., Ltd., erforschende und entwickelte Parco Power formulierte die Phosphatelösung, die viele Mängel überwindet und die Phosphatebehandlungszeit bis zu LHO erhöht. Im Jahr 1929 verkürzte der boneisierende Phosphatungsprozess die Phosphatzeit auf 10 Minuten. Im Jahr 1934 erreichte die Phosphating -Behandlungstechnologie eine revolutionäre Entwicklung in der Branche, dh die Methode zum Sprühen der Phosphatelösung auf das Werkstück wurde angewendet.
3. Die Zeit der weit verbreiteten Anwendung der Phosphating -Technologie
Nach dem Zweiten Weltkrieg gab es nur wenige Durchbrüche in der Phosphatetechnologie, aber stetige Entwicklung und Verbesserung. Phosphating wird häufig in der Antikorrosionstechnologie und der Verarbeitungsindustrie für Metallkälte verwendet. Zu den wichtigen Verbesserungen der Phosphating-Behandlungstechnologie in diesem Zeitraum gehören hauptsächlich: niedrige Temperaturphosphating, verschiedene Methoden zur Kontrolle des Gewichts des Phosphatfilms und der Hochgeschwindigkeitsphosphating von kontinuierlichem Stahlstreifen. Gegenwärtig konzentrieren sich die Forschungsrichtungen im Bereich der Phosphating -Technologie hauptsächlich auf die Verbesserung der Qualität, die Verringerung der Umweltverschmutzung und die Einsparung von Energie.
Mithilfe der Formelanalyse-Technologie in China können wir die Hauptkomponenten analysieren und die Hauptformel der hochwertigen Phosphatelösung verfolgen.
⒈klassifizierung gemäß Phosphatebehandlungstemperatur
Temperaturtyp
Die Behandlungszeit bei 80-90 ° C beträgt 10-20 Minuten und die Dicke des Phosphatfilms beträgt 10-30 g/m2. Das Verhältnis der freien Säure zu Gesamtsäure beträgt 1: (7-8)
Vorteile: Der Film hat eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine gute Bindungskraft.
Nachteile: Lange Heizzeit, Volatilisation mit großer Lösung, hoher Energieverbrauch, viele Phosphatablagerungen, instabiler freier Säure, ungleichmäßige Kristalldicke und weniger Anwendung.
⑵Mediumtemperaturtyp
50-75 ° C, Behandlungszeit 5-15 Minuten, Phosphating-Filmdicke 1-7 g/m2, Lösungsfreies Säure zum Gesamtsäureverhältnis beträgt 1: (10-15)
Vorteile: Stabile freie Säure, leicht zu meistern, kurzer Phosphatzeit, hohe Produktionseffizienz, Korrosionsbeständigkeit entspricht im Grunde genommen mit hohem Temperaturphosphatfilm und verfügt über viele Anwendungen.
⑶ Tieftemperaturtyp
30-50 ℃ spart Energie und ist einfach zu bedienen.
⑷ Normaltemperaturtyp
10-40 ° C Normaler (niedriger) Temperaturphosphating (zusätzlich zum Hinzufügen von Oxidationsmittel, aber auch Zugabe des Beschleunigers), Zeit 10-40 Minuten, das Verhältnis der freien Säure zur Gesamtsäure der Lösung beträgt 1: (20-30) und die Filmdicke beträgt 0,2- 7 g/m2.
Vorteile: Keine Erwärmung, weniger Arzneimittelkonsum und stabile Lösung.
Nachteile: Lange Verarbeitungszeit und komplizierte Lösungsvorbereitung.
2. Klassifizierung nach Zusammensetzung der Phosphatelösung
⑴ Zinkphosphating
⑵ Zink-Kalcium-Phosphating
⑶ Eisenphosphating
⑷Manganische Phosphating
⑸Composite -Phosphating -Phosphatelösung besteht aus Zink, Eisen, Kalzium, Nickel, Mangan und anderen Elementen.
⒊ durch Phosphatebehandlungsmethode klassifiziert
⑴ Chemisches Phosphating
Das Werkstück ist in die Phosphatelösung eingetaucht, und das Phosphating wird durch chemische Reaktion realisiert, die weit verbreitet ist.
⑵ Elektrochemische Phosphating
In der Phosphatelösung ist das Werkstück mit der positiven Elektrode angeschlossen und der Stahl für die Phosphating mit der negativen Elektrode verbunden.
4. Klassifizierung nach der Qualität des Phosphatfilms
⑴Heavygewicht (dickes Filmphosphating) Das Filmgewicht liegt über 7,5 g/m2.
⑵ Subhavygewicht (Membranphosphating) Membrangewicht 4,6-7,5 g/m2.
⑶ Leichtes (dünnes Filmphosphating) Filmgewicht 1,1-4,5 g/m2.
⑷ Unterlichtgewicht (extra-dünner Filmphosphating) Filmgewicht 0,2-1,0 g/m2.
⒌ kategorisiert nach Konstruktionsmethode
⑴ Imprägnierungsphosphating
Geeignet für Phosphating-Merkmale mit hoher, mittlerer und niedriger Temperatur: Einfache Geräte, nur Heiztank und entsprechende Heizgeräte benötigen, sollten Sie am besten Edelstahl- oder Gummi-Tank verwenden, Edelstahlheizrohre sollten auf beiden Seiten des Tanks platziert werden.
⑵ Sprühphosphating
Es eignet sich für einen mittel- und niedrigen Temperaturphosphating-Prozess und kann große Bereiche wie Automobile, Kühlschränke und Waschmaschinenschalen verarbeiten. Merkmale: Kurze Verarbeitungszeit, Reaktionsreaktion für schnelle Filmforming, hohe Produktionseffizienz und der mit dieser Methode erhaltene Phosphatfilm weist dicht, einheitlicher, dünner Film und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
⑶ Pantosphosphating
Wenn die beiden oben genannten Methoden nicht implementiert werden können, verwenden Sie diese Methode, arbeiten Sie bei normaler Temperatur, leicht zu malen und können Rost entfernen. Nach der Phosphating wird das Werkstück natürlich trocknen und eine gute Antirust -Leistung aufweisen, aber der Phosphating -Effekt ist nicht so gut wie die ersten beiden.
