Entwicklung des vakuumaluminisierten Films - Teil 1

Entwicklung des Vakuums Aluminisierter Film

Mit der Entwicklung der Vakuumverdampfungstechnologie und der Nachbearbeitungstechnologie expandieren die Sorten und Verwendung von Vakuum-aluminisierten Filmen und werden häufig für Verpackungen, Dekoration und andere Bereiche verwendet. Typische Anwendungen umfassen anodisierte Aluminium -Heißstempelmaterialien, aluminisiertes Papier und transparenter Film.

1. Um den dekorativen Effekt der gedruckten Materie zu verbessern, wird die Bronzierung in der Verarbeitung nach der Presse verwendet. Verwenden Sie eine Kupfer -Zink -Reliefplatte auf der heißen Stempelmaschine, um das gedruckte Materie durch Erhitzen mit heißem Stempelgold oder Silberfolie zu heißen, damit sie schillernd und prächtig aussieht. Das anodisierte Aluminiumgilding -Material wird durch Vakuumbeschichtung Aluminium auf dem behandelten PET -Film und dann eine Klebstoffschicht beschichtet, die im Allgemeinen aus fünf Schichten besteht.

(1) Grundschicht. Es handelt sich um ein Substrat, das Aluminium-Carbidmaterialien, der im Allgemeinen aus PET-Film besteht, mit einer Dicke von 12 bis 25 Mikrometern besteht.

(2) Schicht abziehen. Nach dem Beschichten einer Schälde auf der Basisschicht und dem heißen Stempeln mit anodiertem Aluminium kann die Aluminium -Schicht und die Farbstoffschicht sanft von der Basisschicht getrennt und an der Oberfläche der gedruckten Materie haftet.

(3) Färbungsschicht. Wählen Sie ein Harz mit guter Lichtübertragung, Filmbildung und Adhäsion aus und wenden Sie es nach dem Färben auf die Freigabeschicht an. Unabhängig von der Farbe die Färbenschicht wird das anodierte Aluminium angezeigt, einschließlich Gold, Orange, Grün, Cyan, Blau, Magenta und anderen Farben.

(4) Aluminiumbeschichtschicht. Metallaluminium wurde auf der Farbstoffschicht des Substrats durch Vakuumverdampfung auf der Farbstoffschicht abgelagert. Die verdampfte Aluminiumschicht hat einen hohen metallischen Glanz. Nach der Übertragung durch heißes Stempeln kann die Farbe der gefärbten Schicht wie ein Spiegel reflektiert werden, was den prächtigen dekorativen Effekt der gedruckten Materie erheblich verbessert.

(5) Kleberschicht. Nach dem Schmelzen des Heißschmelzklebstoffs wird es gleichmäßig auf die Oberfläche des anodierten Aluminiummaterials aufgetragen. Während des heißen Stempels schmilzt das Klebstoff, wenn die Metallplatte erhitzt und unter Druck gesetzt wird. Nach dem Verlassen der heißen Stempelplatte kühlt das Harz der Klebstoffschicht sofort ab und repariert, und die Aluminiumfolienschicht und die Farbstoffschicht sind fest an die Oberfläche der gedruckten Materie gebunden. Produktionsprozess von elektrochemischen Aluminiummaterialien:

Substratfilmprüfung → Beschichtungsschicht → Beschichtungsfarbstoffschicht → Vakuum -Aluminiumbeschichtung → Beschichtungskleber → Endprodukt

2. Aluminisiertes Papier besteht hauptsächlich aus Basispapier, Aluminiumschicht und Beschichtung. Aufgrund seiner guten Glanz, Glätte, Flexibilität, hoher Fastness der Aluminiumschicht, dem schönen und Umweltschutz sowie der guten Druckleistung und der mechanischen Verarbeitungsleistung kann es für die exquisite Verpackung von Tabak, Wein, Flaschenaufklebern, Tee häufig verwendet werden , Lebensmittel, Kosmetika, tägliche Chemikalien, Kaufhäuser, Geschenke, Kunsthandwerk und andere Produkte sowie Baustoffe für Gebäude.