Entwicklung des vakuumaluminisierten Films - Teil 3

Entwicklung des Vakuums Aluminisierter Film

Während der nicht-metallischen Beschichtung führen die höhere Vergasungstemperatur und Verdampfergie der Verdampfungs Rohstoffe zu einer höheren Temperatur der Verdunstungszone während des Verdampfungsprozesses, und eine große Menge an Strahlungswärme führt dazu, dass das Substrat übermäßige Wärmeenergie absorbiert und erhöht die Temperatur; Gleichzeitig wird die Wärme freigesetzt, wenn die Vergasungsmoleküle, Ionen und andere Partikel auf der Substratoberfläche kondensiert, dass die Substratemperatur zu hoch ist und eine schwerwiegende thermische Verformung auftritt. Nach der thermischen Verformung führte das Substratfalten, was zu einer ungleichmäßigen oder gebrochenen Beschichtung führt, die die Barriereleistung nicht verbessern kann. Daher ist der Verdampfungseffekt von Plastikfilmen mit geringem Weichpunkt und Schmelzpunkt schlecht. Die Experimente zeigen, dass nur PP, PET, PA und andere Materialien für die Oxidbeschichtung geeignet sind.

Installieren Die Kammer erreicht 4 × über 10-4 mba, erhitzen Sie das Verdampfungsboot, um den hohen Aluminiumdraht bei einer Temperatur von 1300 ° ~ 1400 ℃ zu schmelzen und es in gasförmige Aluminium zu verdampfen. Starten Sie das Filmwickelsystem. Wenn die Laufgeschwindigkeit des Films einen bestimmten Wert erreicht, öffnen Sie die Schale, um die gasförmigen Aluminiumpartikel auf der Oberfläche des sich bewegenden Filmsubstrats zu bilden, um eine kontinuierliche und helle Metallaluminiumschicht zu bilden. Siehe Abb. 1 für das schematische Diagramm der Vakuumaluminiumbeschichtung. Die Dicke der Aluminium -Plattierungsschicht wird gesteuert, indem die Verdunstungsgeschwindigkeit des Metallaluminiums, die bewegliche Geschwindigkeit des Grundfilms und den Vakuumgrad in der Verdunstungskammer gesteuert wird. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Aluminiumbeschichtschicht 250 bis 500 Å.

Der Aluminiumbeschichtungsprozess des Kunststofffilms übernimmt im Allgemeinen die Direktbeplattierungsmethode, dh die Aluminiumschicht wird direkt auf der Oberfläche des Substratfilms plattiert. BOPET- und BOPA -Filmsubstrate können direkt vor der Aluminiumbeschichtung ohne Oberflächenbehandlung eingelagert werden. Für BOPP, CPP, PE und andere nicht Polarische Kunststofffilme sind die Corona-Behandlung oder eine Kleberbeschichtung auf die Oberfläche des Films vor der Verdunstung aufgetragen, um die Oberflächenspannung 38-42 Dynes / cm zu erreichen oder eine gute Adhäsion zu haben. Legen Sie während der Verdunstung den Rollfilm in die Vakuumkammer und schließen Sie die Vakuumkammer zum Vakuum. Wenn das Vakuum einen bestimmten Wert (4 × 10-4mba oder mehr) erreicht, wird das Verdunstungsboot auf 1300 ° ~ 1400 ° C erhitzt, und dann wird der Aluminiumdraht mit einer Reinheit von 99,9% kontinuierlich an das Verdunstungsboot gesendet. Stellen Sie die Abwicklungsgeschwindigkeit, die Rückspulengeschwindigkeit, die Drahtgeschwindigkeit und die Verdunstungskapazität ein, schalten Sie die Kühlquelle ein ist abgekühlt, das heißt, der Aluminium -Plattierungsfilm.

Produktionsprozessfluss von aluminisiertem Film:

Basismaterial abwickeln → Vakuuming → Erwärmungsverdampfungsboot → Aluminiumdraht → Verdunstung → Kühlung → Dicke Messung → Abflachung → Rückspulen