Entwicklung von Vakuum aluminisierter Film - Teil 2

Entwicklung des Vakuums Aluminisierter Film

3. Aluminisiertes Papier kann gemäß seinem Produktionsprozess in eine direkte Verdunstungsmethode und -übertragungsmethode unterteilt werden: Direkte Methode ist die Methode, um das Papier direkt in eine Vakuumaluminisierungsmaschine zum Aluminisierungsgerät zu platzieren. Die Übertragungsmethode besteht darin, den mit einem Freisetzungsmittel und einer Schutzschicht beschichteten PET- oder PET -Film zu aluminisieren, ihn mit Papier zu verschieben, den Basisfilm abzuziehen und die Aluminiumschicht auf die Oberfläche des Pappplattens durch Klebstoff zu übertragen. Im Vergleich zu den beiden Methoden eignet sich die direkte Beplattierungsmethode für die Herstellung von aluminisiertem Papier mit niedrigerem Grammgewicht (50 g / m2), und die Übertragungsmethode ist für die Herstellung von aluminisiertem Papier mit höherem Grammgewicht (100 g / m2) geeignet. Das Produktionsprozessflussdiagramm von aluminisiertem Papier lautet wie folgt:

4. Nicht metallische Beschichtung

Seit den neunziger Jahren hat die schnelle Entwicklung der Mikrowellenheizungstechnologie neue Anforderungen für die Verpackung von Mikrowellen und die Verpackung einer Warenklasse vorgelegt, die durch die Mikrowelle sterilisiert werden müssen, dh. Verpackungsmaterialien sollten nicht nur eine hervorragende Barriereleistung aufweisen, sondern auch hohe Temperaturwiderstand, Mikrowellenpermeabilität und andere Eigenschaften. Für traditionelle Verpackungsmaterialien ist es schwierig, diese Eigenschaften vollständig zu besitzen. Daher haben in den letzten Jahren Japan, Deutschland, das Vereinigte Königreich, Italien, Kanada, die USA und andere Industrieländer viel Arbeitskräfte und materielle Ressourcen in die Forschung und Entwicklung neuer Materialien mit hoher Barriere investiert - SiOx und anderen Metalloxid beschichtete Verbundverpackungsmaterialien. Zusätzlich zu der Barriereleistung, die mit der von Aluminium-plastischen Verbundwerkstoffen vergleichbar ist, haben diese Art von Materialien auch die Vorteile einer guten Mikrowellenpermeabilität, hohen Temperaturwiderstand, Transparenz und geringer Auswirkung der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit. Insbesondere in Bezug auf die Erhaltung des Duftes ist der Effekt der gleiche wie der von Glasflaschenverpackungen. Nach langfristiger Lagerung oder Hochtemperaturbehandlung erzeugt sie keinen besonderen Geruch. Daher wird es auch als transparente Beschichtung bezeichnet. Es kann häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Medikamenten, Kosmetika, medizinischen Geräten und anderen Waren mit Sicherheits- und Gesundheitsleistungsanforderungen für hohe Verpackungen und langer Haltbarkeit eingesetzt werden. Es ist besonders als eine Art Rohstoffverpackungsmaterial für die Anwendung der Mikrowellenheizungstechnologie geeignet.

Die nicht-metallische Beschichtung kann mit SI, SiOx, SiO2 oder anderen Oxiden oder anderen Oxiden wie Al2O3, MGO, Y2O3, TiO2, GD2O3 usw. abgelagert werden, von denen Siox und Al2O3 am häufigsten verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Verdunstungsquellen für die Oxidbeschichtung: Resistenzverdampfungsquelle und Elektronenstrahlverdampfungsquelle. Die Resistenzverdampfungsquelle erweckt die Verdunstungsrohstoffe nach dem Prinzip der Widerstandserwärmung, und die maximale Erwärmungstemperatur kann 1700 ℃ erreichen. Die Elektronenstrahlverdampfungsquelle verdampft den Rohstoff durch Beschleunigung der Kollision von Elektronen. Die Verdunstungsquelle ist mit einer Elektronenpistole ausgestattet. Der Elektronenstrahl wird beschleunigt und durch ein Magnetfeld oder ein elektrisches Feld konzentriert, um den Elektronenstrahl auf der lokalen Position des verdampften Materials zu konzentrieren, um einen Heizstrahlfleck zu bilden. Die Strahlflecktemperatur kann 3000 ~ 6000 ° C erreichen und die Energiedichte bis zu 20 kW / cm2 erreichen.