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Häufige Probleme und Ursachen für Aluminiumblech - (2)

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-02-16      Herkunft:Powered

Häufige Probleme und Ursachen vonAluminiumblech- Teil 2

11. Beim Metallpressen und Erhitzen fallen die Metallrückfälle auf den Streifen und werden nach dem Walzen gebildet; Während des Warmwalzens sind die Anzahl der Rollenkanten nur wenige, und das gebrochene Metall fällt auf den Streifen; Die Qualität der Scheibenscherenkante ist nicht gut, und die Rand des Streifens gibt es Grate, und die Druckluft bläst nicht die Metallchips auf der Oberfläche der Gürtelplatte aus; Nachdem die Roller an dem Aluminium steckt, drücken Sie den klebrigen Aluminiumblock auf der Gürtelplatte; Der Leitschleifer ist zu eng, und die abgekratzten Fetzen fallen auf den Teller.

12. Die Wellenrollenform wird nicht richtig eingestellt, die ursprüngliche Rollenform ist nicht geeignet; Das Formsteuerungssystem ist fehlerhaft oder nicht ordnungsgemäß verwendet; Die ursprüngliche Form der kaltgewalzten Wolle ist schlecht oder die Konvexität im Abschnitt ist zu groß; die Auswahl von Prozessparametern wie Reduktions-Verhältnis, Spannung und Geschwindigkeitsschwächer; Verschiedene Arten von Glätten sind nicht gut eingestellt, und der Spalt zwischen den Richtwalzen ist inkonsistent, wodurch Wellen auf der dünnen Seite des Blattes verursacht; Für Stretch-Richt- und Stretch-Biegeglätter wird die Dehnungsrate nicht ordnungsgemäß ausgewählt.Dickes Aluminium-Lager-Yuanfaraluminium

13. Nach Abschrecken, Waschen und Trocknen wird die korrodierte Platte nach einem Zeitraum korrodiert, wenn Spuren von Säure, Alkali oder Nitrat auf der Oberfläche verbleiben. Hilfsstoffe, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, wie Kerosin, Wälzöl, Emulsion, Verpackungsöl usw., enthalten Feuchtigkeit oder sind alkalisch, was Korrosion verursachen kann; Die Temperatur der Spule ist während der Verpackung zu hoch, oder die Verpackung ist nicht gut, und es wird während des Transports beschädigt.

14. Der Rollentisch des Warmwalzwerks ist zerkratzt, und die Führungsplatte haftet an Aluminium, so dass die heiße Pressplatte zerkratzt ist; Die Führungsplatte und die Klemmrolle der Kaltwälzmühle weisen in scharfen Ecken vorstehen oder an Aluminium festhalten; Die Endbearbeitungsmaschine wird durch den Führungsweg zerkratzt; Das fertige Produkt beim Verpacken ist der Lifter nicht ordnungsgemäß angehoben.

15. Während des Elementdiffusionsglühens und -lösches wurde das Wärmebehandlungssystem nicht korrekt implementiert, und die Heizzeit oder Haltemperatur war unangemessen verlängert; Die Anzahl der Glühen und Löschung war zu viele; Es wird durch den Ausfall der Aluminium-Clad-Schicht der Platte verursacht; Die falsch verwendete Aluminium-Clad-Platte wird verwendet, und die Aluminiumplatte ist zu dünn.

16. Der Grund für eine zu dicke ist derselbe wie 7 \"zu dünn\".

17. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, wenn Sie die Rolle kleben und transportieren, ist es leicht, die Rolle zu verkratzen. Wenn der Zuführstreifen nicht gerade ist, wird der Verriegelungsstreifen beim Walzen gerichtet, wodurch eine relative Reibung zwischen dem Streifen und der Rolle führt; Richtig, die Spannung ist klein, wenn ein Wappen klein ist, und die Spannung ist groß, wenn sich die Rolle abwickeln, ziehen die Walzen die Rolle fest, um zwischen den Platten zu erleichtern; Das Schmieröl enthält zu viel Sand und Öl, und das Restöl auf der Rolle nach dem Walzen ist unterschiedlich. Es gibt sehr wenig Schlupf zwischen den Ringen, die das Chafing verursachen.

18. Wenn der Scher zu eng ist, wird der Abstand zwischen den Scheibenscheren zu eng eingestellt; Die heiße raue Walzzulage ist unzureichend; Wenn die heiße Abschlussscheibeschere eingestellt ist, sind die Kaltschrumpfung und die Scherzulage während des Scherens nicht gut berücksichtigt.

19. Unsachgemäße Dimensionierung oder Geräteausfall beim Schneiden von zu kurz.

Der Walzenspaltwert an beiden Enden der sichelförmigen Warmwalzrollenrolle ist unterschiedlich; Der Führungslineal speist die Bandplatte falsch ein, und die beiden Seiten der Streifenplatte erstrecken sich unterschiedlich; Die Warmwalzwerksrolle wird nicht gut vorgewärmt, und die Rollenform ist falsch; Der Emulsionsspray ist ungleichmäßig oder die Düse ist blockiert; Das Blatt wurde während des Kalanderrollens falsch ausgerichtet.

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