Häufige Probleme und Ursachen von Aluminiumblech - (1)

Häufige Probleme und Ursachen vonAluminiumblech- Teil 1

1Surface bubbles.

2. Die Qualität des Gießens durch Poren ist nicht gut. Der Block enthält einen hohen Wasserstoffgehalt und die Struktur ist locker; Die unebene Oberfläche des Blocks ist schmutzig und wurde vor dem Laden nicht gereinigt; Nach dem Ätzen weist die Oberfläche des Blocks und der Aluminium-Getreideplatte Restspuren von Ätzen und Waschen auf; Die Heizzeit ist zu lang oder die Temperatur Wenn es zu hoch ist, wird die Oberfläche des Blocks oxidiert; Während des ersten Schweißens und des Walzens ist die Emulsionsdüse nicht fest geschlossen, und die Emulsion fließt unter der Aluminium-Getreideplatte.

3. Ingot Cracking. Der Reduktionsbetrag ist während des Warmwalzens zu groß und Risse vom Ende des Ingots; Die Erwärmungstemperatur des Blocks ist zu hoch oder zu niedrig.

Die mechanischen Eigenschaften sind unqualifiziert und das Wärmebehandlungssystem ist nicht ordnungsgemäß implementiert, oder die Wärmebehandlungseinrichtung ist abnormal, und die Luftzirkulation ist nicht gut; Der Löschansatz ist groß, die Temperatur des Salzbades reicht nicht aus, und die Wärmeschutzzeit ist unzureichend, und der Ofen wird vor dem Erreichen der angegebenen Temperatur freigesetzt; Das Labor übernimmt das Wärmebehandlungssystem oder die Testmethode ist falsch; Die Mustergröße und -form sind falsch, und die Oberfläche der Probe ist beschädigt.

5. Die Qualität der Ingot Slag-Aufnahme ist nicht gut, und es gibt Metall- oder Nichtmetallrückstände in der Platte.

Die Zusammensetzung des Reißschmieröls ist unqualifiziert oder die Emulsion ist zu dick, der Schlupf zwischen der Platte und der Walze tritt auf, und die Metallverformung ist ungleich; Die Rollrate ist nicht gut kontrolliert, und die Reduktion ist zu groß; Die Walzgeschwindigkeit ist zu groß; Die Rollspannung wird nicht ordnungsgemäß korrekt eingestellt, die Spannung ist instabil; Die Glühqualität ist nicht gut; Die Metallkunststoffe reicht nicht aus. Die Rollenformsteuerung ist nicht korrekt, so dass der interne Metall-interne Stress zu groß ist; Die warmgewalzte Spule ist rissig; Die Spulenzuführung ist nicht korrekt, und der Streifen erzeugt gleichzeitig Zugspannung und Druckspannung, wodurch kleine Risse am Rand verursacht. Nach dem wiederholten Rollen erweitert es weiterhin von den Rissen und der Risse; Die Backen der Streckmaschine sind während der Ausrüstung nicht ordnungsgemäß geklemmt. Oder uneben, oder die Platte hat rissige Kanten, die das Reißen verursachen, wenn er sich gestreckt hat; Während des Abschreckens sind die Taschen nicht gut oder zu eng, was die Platte zum Frakturieren verursacht, und verursachen das Reißen, wenn sie gestreckt und gerichtet sind.

7. Falsche Anpassung der überdünnen Verringerung; Fehler oder unsachgemäße Verwendung von Dickenmessgerät; Falsche Kontrolle der Rollenform.

8. Die Rollform des gefalteten (gefalteten) ist falsch. Zum Beispiel wird das Lager des Kalanders erhitzt, wodurch die beiden Enden der Rolle schwellen. Infolgedessen ist das extrudierte Blech in der Mitte dick und auf beiden Seiten dünn dünn; Daher werden Falten produziert; Wenn das Blatt kalandriert ist, ist es einfach, Falten zu verursachen, wenn die Fütterung nicht korrekt ist. Die Dickendifferenz zwischen den beiden Seiten der Platte ist groß, was leicht, Falten herzustellen.

9. Die nichtmetallischen Walzen, Rollentisch, Schere usw., die in die Warmwalzmühle gedrückt werden, sind nicht sauber, und der Schmutz fällt während der Verarbeitung auf den flachen Fahrzeugband und wird durch Walzen gebildet; Die Walzen, Führungsrollen und Dreiwalzen der Kaltwalzmühle sind gerichtet, wobei die Teile, die mit dem Streifen, beispielsweise der Maschine und der Wickel, nicht sauber sind, und der Schmutz wird reingedrückt; Die Walzöldüse ist blockiert oder der Druck ist niedrig, und der nichtmetallische Schmutz, der an der Oberfläche des Streifens haftet, kann nicht weggespült werden; Die Emulsion wird nicht rechtzeitig ersetzt, das Aluminiumpulver wurde nicht sauber gewaschen, und der Lotionstank wurde nicht sauber gewaschen.

10. Das Hochtemperaturinstrument der überbrennenden Wärmebehandlungsausrüstung ist ungenau; Die Temperatur jedes Bereichs des elektrischen Ofens ist uneben; Das Wärmebehandlungssystem ist nicht korrekt implementiert, und die Metallheizungstemperatur erreicht oder übertrifft die Überbrennungstemperatur der Metall; Das Ladevorgang wird nicht korrekt platziert, und das lokale Überbrennen kann in der Nähe des Heizgeräts auftreten.