Klassifizierung der Aluminiumlegierungsserie

Erste Serie:

Eigenschaften:Aluminiummit mehr als 99,00 %, gute Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißleistung, geringe Festigkeit und kann keine Wärmebehandlung verbessern.

Anwendungen: hochreines Aluminium (mit mehr als 99,9 % Aluminium) wird hauptsächlich für wissenschaftliche Experimente, chemische Industrie und spezielle Zwecke verwendet.

Zweite Serie:

Eigenschaften:Aluminiumlegierungmit Kupfer als Hauptverbundelement.Mangan, Magnesium, Blei und Wismut werden ebenfalls für die Schneideigenschaften hinzugefügt.Zum Beispiel sollten 2011er Legierungen beim Schmelzen auf den Sicherheitsschutz (Schadgasbildung) achten.Die Legierung 2014 wird für die Luft- und Raumfahrtindustrie mit hoher Festigkeit verwendet.Die Festigkeit der 2017er Legierung ist etwas geringer als die der 2014er Legierung, aber sie ist einfacher zu verarbeiten.Bei Legierung 2014 kann eine Verbesserung der Wärmebehandlung erfolgen.

Nachteile: Die Neigung zur interkristallinen Korrosion ist gravierend.

Anwendungen: Luftfahrtindustrie (Legierung 2014), Schrauben (Legierung 2011) und Industrien mit höheren Betriebstemperaturen (Legierung 2017).

Dritte Serie:

Eigenschaften: Aluminiumlegierung mit Mangan als Hauptlegierungselement, kann keine Wärmebehandlungsverbesserung, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung durchführen.(Es ist in der Nähe von Superaluminiumlegierung).

Nachteile: geringe Festigkeit, aber Festigkeit kann durch Kaltbearbeitung und Härten verbessert werden.Beim Glühen treten leicht grobe Körner auf.Anwendungsbereich: Nahtloses Rohr (Legierung 3003) für Flugzeuge, leicht zu öffnende Dose (3004).

Vierte Reihe:

Enthält hauptsächlich Silizium, das nicht häufig verwendet wird.Einige 4-Leiter-Legierungen können durch Wärmebehandlungsverbesserungen verstärkt werden, aber einige 4-Leiter-Legierungen sind nicht wärmebehandelbar.

Fünfte Reihe:

Eigenschaften: enthält hauptsächlich Magnesium.Gute Beständigkeit, gute Schweißleistung, keine Verbesserung ohne Wärmebehandlung, nur Kaltbearbeitung kann zur Verbesserung der Festigkeit durchgeführt werden.

Anwendungen: Rasenmähergriff, Kraftstofftankkanal für Flugzeuge, kugelsichere Weste.

Im Allgemeinen sind die mittleren und oberen Schuhregale im Wesentlichen 6er- oder 7er-Serien.

Sechste Reihe:

Eigenschaften:enthält hauptsächlich Magnesium und Silizium.Mg2Si ist die wichtigste verstärkte Phase und derzeit die am häufigsten verwendete Legierung.6063, 6061 ist die am weitesten verbreitete und 6463 haben eine relativ geringe Festigkeit in der 6er-Serie.6262, 6005, 6082, 6061 sind in 6er Serie relativ hochfest.Das Regal in der Mitte von Tornado Nr. 2 ist 6061

Eigenschaften: mittlere Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Schweißleistung, gute Prozessleistung (einfache Extrusionsformung), gute Oxidations- und Färbeleistung.

Anwendungen: Energie, Lieferwerkzeuge (zB Autogepäckträger, Türen, Fenster, Karosserie, Wärmeaustausch)

Siebte Serie:

Eigenschaften: enthält hauptsächlich Zink, aber manchmal sollte eine kleine Menge Magnesium und Kupfer hinzugefügt werden.Ultraharte Aluminiumlegierungen haben eine ähnliche Härte wie Stahl, die Zink-, Blei-, Magnesium- und Kupferlegierungen hinzufügen.Die Extrusionsgeschwindigkeit ist langsamer als bei Legierungen der Serie 6 und die Schweißleistung ist besser.Alloy 7005 und Alloy 7075 sind die höchsten Qualitäten der 7er-Reihe, die wärmebehandelbar sind.

Anwendungen: Luftfahrt (Tragteile des Flugzeugs, Fahrwerk), Raketen, Propeller, Luftraumfahrzeuge.