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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-05-30 Herkunft:Powered
AluminiumschmiedematerialienSie haben hohe Kosten und schwierige Produktionstechnologie, sie werden nur in besonders wichtigen stressparenden Teilen eingesetzt, sodass der Anteil der Aluminiumschmiedmaterialien klein ist, was 2,5%beträgt. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Automobilindustrie werden die Anforderungen an das Leichtgewicht der Automobile höher. Berichten zufolge kann jede Reduzierung der Masse eines Autos um 10% in der Masse eines Autos den Kraftstoffverbrauch um 6% auf 8% senken. Daher wird die Anwendung von leichten Materialien, die durch Aluminium in Autoteilen dargestellt werden, umfangreicher. Es wird geschätzt, dass die jährliche weltweite Nachfrage nach Aluminium -Schmiedungen bis zu 1 Million Tonnen beträgt, während die aktuelle jährliche Produktion in der Welt nur etwa 800.000 Tonnen beträgt, was die Marktnachfrage nicht erfüllen kann. In der Automobilindustrie hat der aktuelle Gebrauch von Aluminiumrädern Milliarden erreicht und wächst immer noch jedes Jahr um 20%.
Der Aluminium -Dreiecksarm ist eine Schlüsselkomponente des Automobillenkungssystems, und seine Form ist komplex und schwer zu bilden.
(1)Niedrige Plastizität. Die Plastizität von Aluminium wird stark von Legierungszusammensetzung und Schmiedenstemperatur beeinflusst, und die Empfindlichkeit der Plastizität gegenüber der Verformungsrate variiert mit dem Gehalt an Legierungselementen. Wenn der Gehalt an Legierungselementen zunimmt, nimmt die Plastizität von Aluminium kontinuierlich ab und ist ebenfalls empfindlich gegenüber der Verformungsrate. Die meisten Aluminium sind positive dehnungsempfindliche Materialien, dh die Durchflussspannung nimmt mit der Abnahme der Verformungsrate ab. Daher werden bei großen Aluminium-Schmiedungen für Luftfahrt hydraulische Pressen oder hydraulische Pressen häufig zur Formung verwendet, und für kleine und mittelgroße Schmiedungen können Spiralen verwendet werden. Drücken- oder mechanische Pressherstellung.
(2)Starke Haftung. Da Aluminium und Eisen fest-solubilisiert werden können, tritt beim Schmieden häufig im Aluminium ein. Es wird allgemein angenommen, dass Spindelöl einen besseren Schmiereffekt spielen kann.
(3) Der Schmiedemperaturbereich ist eng. Der Schmiedenstemperaturbereich des meisten Aluminiums liegt innerhalb von 150 ° C und einige nur 70 ° C. Daher ist es bei der Schmieden der Produktion häufig erforderlich, mehrere Heizmethoden zu verwenden, um eine gute Verfolgung von Aluminium zu gewährleisten. Insbesondere für Luft- und Raumfahrtprodukte und militärische Produkte mit strengen Anforderungen an die Produktleistung wird häufig im endgültigen Bildungsprozess isotherme Schmieden verwendet.
(4) Die Verformungsmenge im Prozess ist gering. Aluminiumschmiede zulässt im Allgemeinen nicht nur wenige Prozesse und große Verformungen, um grobe Körner oder Risse zu vermeiden. Daher ist es häufig notwendig, den Gesamtverformungsbetrag vernünftig zuzuordnen, und der Billet -Erstellungsprozess hat einen großen Einfluss auf die Bildungsergebnisse des Endprodukts. Da die Temperatur des Werkstücks nach mehreren Prozessen häufig niedriger ist als die erforderliche Schmiedenstemperatur, muss es erneut erhitzt werden.
Vor kurzem wurde ein Schmiedenprozess für Aluminiumsteuerungsarme für Automobile entwickelt, und darauf wurde eine automatische Schmiedensproduktionslinie für Aluminium -Steuerungsarme hergestellt.
Der Schmiedenprozess dieses Produkts lautet: Zwischenfrequenzheizung → Rollenschmied → Biegung, Abflachung → Sekundärerwärmung → Vorabgabel, endgültiges Schmieden → Trimmen, Stanzen und Korrektur.
