Wissen über Aluminiumgussteile

Aluminiumgüsse beziehen sich auf Geräte und Komponenten aus reinem Aluminium- oder Aluminiumlegierungen, die durch Gießen erhalten wurden. Im Allgemeinen werden Sandformen oder Metallformen verwendet, um erhitzte flüssige Aluminium- oder Aluminiumlegierung in den Formhöhle zu gießen, und die erhaltenen Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungen verschiedener Formen und Größen werden normalerweise als Aluminium -Würfelgurte bezeichnet.

Aluminiumguss moderne Formtechnologie

Komplex Aluminiumguss ist eine neue Technologie mit elektromagnetischer Pumpen-Tiefdruckgussgusstechnologie als Kern, Aluminium-Schmelz- und Formtechnologie und Herstellung von Kern und Herstellungskern sowie eine moderne Technologie zur Herstellung hochwertiger Aluminiumguss. Die elektromagnetische Pumpe mit niedrigem Druck geschmolzenem Metallübertragungssystem weist einen stabilen Fluss, eine bequeme Durchflussregelung, eine einfache Absaugung von geschmolzenem Aluminiumoxid und eine einfache Realisierung auf. Der Vorteil ist die Automatisierung des Nutzungsprozesses, der nicht nur die Gussqualität von Aluminiumguss verbessert, sondern auch das Arbeitsumfeld verbessern kann. Reduzieren Sie die Arbeitsintensität und realisieren Sie die Automatisierung und die moderne Casting -Produktion.

Die Reinigung von geschmolzenen Emaille -Legierungsgüssen ist ein wichtiger Bestandteil von Aluminium -Schmelz- und Verbundreinigungsanlagen zusätzlich zu Gasinjektion und Spin -Schaumkeramikfiltern mit hohen entgasenden Eigenschaften mit Ausnahme von Metalleinschlüssen. Darüber hinaus verwendet es ein neues Long-Life-Auskleidungsmaterial und verfügt über ein unabhängiges Isolier-/Heizsystem, das für eine große Anzahl kontinuierlicher Produktion, aber auch für die intermittierende Produktion verwendet werden kann. Diese Technologie der geschmolzenen Aluminiumreinigung hat eine hohe Effizienz, eine lange Lebensdauer, kostengünstig, einfach zu installieren, benutzt und flexibel. Casting -Erfahrung zeigt uns, dass zur Lösung komplexer Probleme von hochwertigen Aluminiumguss in drei Hauptaspekten:

(1) Aluminium -Schmelzen und Schmelzen,

(2) Glattes Übergang von geschmolzenen Aluminium -Metallhalogenid -Lampen

(3) Die Größe und Stabilität des Form- und Sandkernprozesses.

Die Modellierung des Kernherstellungsprozesses kann einen direkten Einfluss auf die Qualität und den Ertrag der Gussguss haben. Die Beziehung zwischen Porosität, Sandkleben, Narben, thermischem Riss und Oberflächenqualität, dimensionale Genauigkeit und der Leistung des verwendeten Sandes ist sehr gut. Die neue Technologie bei der Modellierung und Herstellung ist der Pepset -Kernharzbindemittel, der in rohen Zirkonia -Sand verwendet wird. Das Harz aus harter Sand, die schwierige Art von No-Bake-Sand-Mechanismus, ist eine unabhängige, nicht gemärte chemische Reaktion. Zunächst ist es Zeit, mit dem Härten und Heilung zu beginnen. Die Reaktion ist schnell begonnen. Daher ist die Trainerbeutel, weil in einem harten, hohen, kleinen Fettgaskollaps eine gute Leistung aufweist, die Komplexität der Gussoberfläche, die die Qualität und Stabilität der dimensionalen Genauigkeit gewährleistet.

Leistung und Anwendung

Cast Aluminium -Legierung hat einige Vorteile, mit denen andere Castings nicht übereinstimmen können, wie ein schönes Aussehen, das Lichtgewicht, den Korrosionsbeständigkeit und andere Vorteile. Damit werden sie von den Benutzern weit verbreitet, zumal das Leichtgewicht der Automobile, Aluminium -Legierungsgüsse ausgab, die in der in den Gussguss in der Gussgut sind Anwendungen der Automobilindustrie.

Die Dichte der Guss -Aluminiumlegierung ist niedriger als die von Gusseisen und Gussstahl, aber ihre spezifische Festigkeit ist höher. Daher kann die Verwendung von Aluminium -Legierungsgüssen unter den gleichen Lastbedingungen das Gewicht der Struktur verringern, sodass Aluminiumlegiergussgüsse in der Herstellung von Luftfahrtindustrie, Strommaschinen und Transportmaschinen häufig verwendet werden. Aluminiumlegierung hat einen guten Oberflächenglanz und eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und in Süßwasser, sodass sie bei der Herstellung von Zivilutensilien häufig eingesetzt wird. Reines Aluminium hat eine gute Korrosionsresistenz bei oxidierenden Säuremedien wie Salpetersäure und Essigsäure, sodass Aluminiumguss auch in der chemischen Industrie bestimmte Anwendungen haben. Reine Aluminium- und Aluminiumlegierungen haben eine gute thermische Leitfähigkeit. Sie eignen sich auch für Wärmeaustauschgeräte, die in der chemischen Produktion und Teilen verwendet werden, die eine gute Wärmeleitfähigkeit bei Strommaschinen erfordern, z. B. Zylinderköpfe und Kolben von Verbrennungsmotoren. Herstellung.

Aluminiumlegierungen haben gute Gussbarkeit. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts (der Schmelzpunkt von reinem Aluminium beträgt 660,230 ° C, beträgt die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung im Allgemeinen etwa 730-750 ° C), so , dimensionale Genauigkeit und Oberfläche von Gussteilen. Sauberkeit und Produktivität. Aufgrund der großen Verfestigung der latenten Hitze der Aluminiumlegierung dauert unter den gleichen Gewichtsbedingungen der Verfestigung von Aluminiumflüssigkeit viel länger als Gussstahl und Gusseisen und hat eine gute Flüssigkeit, was für das Gießen von dünnwandigem und komplexstrukturiertem vorteilhaft ist Castings.

Cast Aluminium -Legierungsgüsse haben viele Vorteile und machen es zu einem der beliebtesten Casting -Produkte für die Entwicklungsrichtung der Gießereiindustrie und der Kauf von Kunden. In Zukunft wird es sich mit der Weiterentwicklung der Aluminium -Legierungstechnologie auf einem größeren Bühnenstil zeigen.

Analyse von dringenden Problemen,

Die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Reduzierung der Umweltverschmutzung und die Einsparung begrenzter Ressourcen ist eine sehr wichtige und dringende Aufgabe, mit der alle Länder heute konfrontiert sind. Angetrieben von dem allgemeinen Trend der leichten Automobile und anderer Produkte ist zu erwarten, dass sich der leichte Metallgussmarkt meines Landes in den nächsten 10 Jahren erheblich entwickeln wird. Der Anteil von Aluminium- und Magnesiumlegierungs -Gussteilen in jedem großen Casting -Produktionsland liegt zwischen 13% und 19%, und einige Länder (wie Italien) liegen bei 30% bis 40%, während der Anteil von Aluminium- und Magnesiumlegierungsgüssen in Mein Land ist nicht hoch. bis 10%. Mehr als 90% der Aluminiumguss in Industrieländern werden in der Herstellung von Automobilteilen verwendet. In meinem Land müssen noch viele Probleme gelöst werden, um eine großflächige Produktion von Gussteilen von Aluminiumlegierung zu bilden und die Anforderungen von leichten Automobilen zu erfüllen: Erstens die Anforderungen von Automobilen für Aluminiumguss dünne Wand, komplexe Form, hohe Stärke, hohe Stärke, Hochwertige Richtung. Um diese Anforderung zu erfüllen, sollte der Gussprozess weiter optimiert und die Entwicklung neuer Legierungsmaterialien durchgeführt werden. Zweitens sollten die Produktionskosten aus Sicht des Designs und des Prozesses reduziert werden, z. von Teilen. Drittens verwenden Sie die Computersimulationstechnologie, um den Entwicklungszyklus von Prozesslösungen zu verkürzen. Viertens erhöhen Sie das Recycling von Aluminium. Recyceltes Aluminium ist das Hauptrohmaterial für das Aluminiumguss. Während der Entwicklung der Gießereiindustrie in meinem Land sollten wir auf die Verwendung von recycelten Aluminiumressourcen achten, Technologien entwickeln, um Aluminium effektiv von Verbundwerkstoffen und Abfallmaterialien in Kombination mit unterschiedlichen Materialien zu trennen und eine breite Palette von Abfallrecyclingsystemen zu etablieren.